催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机化学工业化学工业有机化学工业气体物类属可燃释放性有机化学工业化学工业物，合适火烧烧必须要 650‑850℃室温；生产机器内置式铂、钯贵重金属材料促使腐蚀剂，拉低化学工业体现滋养能，有机化学工业气体物只需预热至 250‑350℃时需在促使腐蚀剂表面层提交腐蚀进行分解。 有机化学工业气体物盐浓度考核标准后，腐蚀产生了的余热可能自给集中供热，生产机器电预热自功停工，保证爆燃运转、低碳排放量工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、有害气体、油滴、水雾，解决顆粒物堵塞了、包含离子液体剂，从而造成离子液体剂种毒生效；阻火器阻断回火，维护服务器很安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，通过一氧化碳燃烧后面的耐高温是否干净废水打火低温制冷的效果待正确处理废水，余热二手回收率可达到 90%，幅宽上变少采暖器耗能。

3. 辅助加热单元

电电加热器管为主要，开启提温、印刷有机废气治理浓度值偏高时智能供水，把印刷有机废气治理提温至催化剂的作用的作用剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机排放物持续→湿式过滤除杂→传热器暖机变热→电供暖补温至反應湿度→促使床空气氧化转化→低温干净干燥有机有机排放物气体流入传热器暖机新来有机有机排放物→有机排放物变凉后烟窗未达标直接排放； 活力性炭分立式机工作：大风大雨量稀有机有机排放物先活力性炭过滤达到饱和状态 → 内循环脱附果汁高含量有机有机排放物 → 超出促使点燃室转化清理 → 余热出售提供了活力性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍使用在常见引起有机物工业工业废气物的生产工艺厂： 涂漆喷漆工艺、进行印刷uv油墨、塑料制品注塑工艺、铜线生产工艺、家具沙发五金 CNC、热熔胶胶、肉制品生产工艺、健康安全医药化工、家具沙发喷砂、塑料改性沥青、塑胶电镀喷涂车间工业工业废气物冶理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气