某精密模具机诫行业——常温减压蒸馏技术工艺“减轻化+资源量化”进行处理案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸发器器剥离：环保设备在-90~-97KPa差压阶段下运动，用空气源热水器的技术出售余热，将电镀废水加温至60℃以内，土壤含水量蒸发器器为水汽，大原子生物碳物、三聚氰胺树脂无机化合物及合金正离子精炼在残液中。 冷疑水油烟净化：挥发发生的蒸气经冷疑器降温为凉水，再凭借陶瓷厂家膜过滤程序，除去残存的COD、SS及盐浓度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，起到工业废水处理要求。 精提液治理：只剩下余5%的精提液（含高质量浓度油和碱土金属）当作危险废弃物，受托有相关资质公司的治理，残余物量较原电镀废水抑制92%。 3. 治理 治疗效果与工厂竞争力 坏保经济效益：构建污水“近零废气”，年抑制危废处理诞生量280吨，有效降低坏境风险存在；冷却水水使用率超90%，抑制鲜活水消费。 经济实惠社会效益：年电镀废水处里直接费用从140余万元下降40余万元（合理节省83%），精提液救治直接费用约13余万元/年；设施设备运作电率仅24KW，年用电费教育支出约4余万元，整体直接费用仅为委外处里的1/6。 水平其优势：低温环境化掉水平能源消耗仅为一般化掉产品的1/2，产品使用西门子PLCPLC把握，支撑70多项数据显示立即监控，可构建“1人操控性、无人化值班人员”，系统维护人工成本较低。